数控机床与传统机床相比,具有的特点
利用生产管理现代化数控机床的加工,可预先估计加工时间,对所使用的刀具、夹具可进行规范化,日本cincom机床,现代化管理,易于实现加工信息的标准化,已与计算机辅助设计与制造(cad/cam)有机地结合起来,是现代化集成制造技术的基础。
加工---加工同一批零件,在同一机床,在相同加工条件下,使用相同刀具和加工程序,刀具的走刀轨迹完全相同,零件的一致性好,稳定。
运用数控机床完结加工进程具有一般机床不行比较的特点:
1、可以大幅度进步生产率。工件装夹完结后,输入已编制好的加工程序,机床将主动完结加工进程,加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,因而---缩短了加工时间,然后可比一般机床进步生产率几倍以上。
2、具有---的加工精度,cincom机床,产品非常安稳。由所以按程序主动加工,加工精度还可以使用软件进行校正和补偿,cincom机床设备,所以可获得---的加工精度,现在各企业中的产品---都是使用数控机床进行加工制作的。
铣床的发展历程
铣床是由美---e.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻头的螺旋槽,美---j.r.布朗于1862年创制了一台铣床,是为升降台铣床的雏形。1884年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床,工作台利用挡块可完成进给-快速或快速-进给的自动转换。
1950年以后,铣床在控制系统方面发展很快,数字控制的应用---提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后,微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用,扩大了铣床的加工范围,cincom机床走心机,提高了加工精度与效率。
随着机械化进程不断加剧,数控编程开始广泛应用与于机床类操作,---的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代人工操作。对员工要求也会越来越高,当然带来的效率也会越来越高。
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